新品发布

继2024年4月首次推出全球首台套激光粉末床锻打印设备后，西安空天机电智能制造有限公司（“西空智造”）在增材制造领域再次迈出坚实一步，于近期正式推出锻打印650大尺寸设备（i3D-AD650S-Z）。这不仅标志着西空智造在“智能三打”技术矩阵上的又一次重大突破，更意味着我国在大型金属构件高性能增材制造领域拥有了具备完全自主知识产权的“国之重器”。

传统激光粉末床熔融（LPBF）技术长期面临复杂结构零件易开裂变形、内流道表面粗糙、支撑结构难去除及疲劳强度不足等“卡脖子”难题，严重制约了增材制造技术在航空航天等高端领域的应用。西空智造独创的“锻打印”技术，通过在激光熔融成形过程中引入超快激光进行逐层冲击强化，实现了对材料微观组织和应力场的实时调控，将传统3D打印模式升级为“边打印边强化”的智能制造模式。

此次推出的锻打印650设备，在继承前代技术优势的基础上，针对大尺寸、高精度制造需求进行了系统性的技术革新。

功能特点

性能参数

i3D-AD650S-Z机型，设备外形尺寸为7200mm×4400mm×4200mm，成形尺寸660mm×660mm×740mm，可覆盖绝大多数航空航天大型结构件及发动机核心部件的制造需求。

在核心性能方面，设备采用4束连续激光同步实施增材成形，并配置4束强化激光开展原位锻打，成形效率可达60～120 cm³/h。设备不仅能够适用于钛合金、不锈钢等成形工艺相对成熟的材料体系，使其性能达到锻件或铸件水平；还可面向7075高强铝合金、铸造高温合金等典型难打印材料，改善其在增材制造过程中易产生裂纹、孔隙及组织不均匀等问题，突破相关材料在成形稳定性与组织性能协同调控方面的技术局限。

西空智造锻打印650设备应用领域明确指向空天组合动力、军用及商用动力、通航动力以及蓬勃发展的低空经济动力和民用燃机等领域。在应用方向上，该设备直击高端装备制造核心环节：

核心动部件： 可用于叶片/盘、轴/齿轮等对疲劳性能和可靠性要求极高的旋转件制造；

复杂结构件：实现机匣、旋流器、内流道结构部件及薄壁结构的高性能增材制造，尤其适用于燃烧室、助推器等一体化部件的成形；

新材料应用： 为高温合金、钛铝合金等难加工材料提供了高性能增材制造解决方案，解决了传统工艺难以成形的瓶颈。

作为源自西安交通大学航空发动机研究院科技成果转化的国家专精特新“小巨人”企业，西空智造独创“智能三打”（锻打印、点打印、面打印）技术体系，致力于促进增材制造从“数字化”向“智能化”跃升。此次650锻打印设备发布，标志着西空智造已具备覆盖中小尺寸至大尺寸构件的一体化锻打印解决方案能力。面向未来，西空智造将继续深耕“智能三打”技术体系，以持续创新的装备与解决方案，赋能航空航天等高端制造产业。