10月24日，第四届航空航天增材制造大会在上海隆重召开，航空航天相关单位、科研院所、各大高校、增材制造企业等领域专家学者约500人出席论坛，共同探讨航空航天增材制造发展瓶颈、发展趋势和技术创新等问题。

        西安空天机电智能制造有限公司(以下简称西空智造)也携最新研发成果-锻打印技术亮相本次大会，向行业展示公司锻打印技术最新研究成果和市场应用情况等。西空智造针对空天动力、新能源动力（车）等零部件从事智能增材制造的科创型企业，定位于金属及多材料智能增材制造整体解决方案提供商。公司将智能增材制造特称为“i-3D”（i是智能intelligence的首个字母），旨在强调3D打印从数字制造发展为智能数字制造；“i-3D”具体内容为智能激光锻打印、电子束点打印和激光面打印（简称“智能三打”或“锻点面三打”）。      公司主要业务是金属及多材料“智能三打”设备研制与应用服务，包括智能化3D打印共性支持系统—智能监控系统、产线设备和工艺设计软件等研发产销，兼顾等离子体弧送丝3D打印和材料制备等业务。公司研发了国际上首台智能激光粉末床锻打印设备、激光熔覆锻打复合设备，国内首台智能电子束点打印设备、激光面打印设备。公司目前已在青岛成立了全资子公司，并在重庆设立西南办事处。

        在普通增材过程中，由于极高的热量输入和温度梯度，成型部件会产生残余拉应力，导致部件变形、开裂和孔洞等缺陷，影响其力学性能，限制技术应用。而现有的热处理方法在调控残余应力方面存在困难，且易导致部件变形，有局限性。

        基于以上原因，西空智造研发了锻打印设备，它能够使用脉冲激光在线调控粉末床增材制造过程中的应力场。能够在激光粉末床熔融增材制造过程中，利用脉冲激光产生超高压冲击波，对形成的熔融层进行冲击锻打，逐层精确地调整熔融层的应力场分布。锻打印设备制造的零部件力学性能指标远高于常规SLM打印件。在不改变粉末成分或添加形核剂的基础上，利用锻打印技术成功制备出了7075铝合金、难熔高温合金等。相较于常规LPBF技术，西空智造采用锻打印制备的7075铝合金整体显微硬度提升20%～40%，晶粒细化30%以上，内部残余拉应力转为压应力，提高了零件的整体力学性能。锻打印的超快激光模块，还可实现轮廓边缘高精度加工，少支撑或无支撑净成型，及抑制增材制造薄壁变形等问题。除此之外，锻打印设备搭配了在线监控系统，可实现打印过程全方位智能监控。