TiAl基合金具有低密度、高比强度、熔点高、高温条件下抗氧化性和抗蠕变性优异等特点，使用温度可达700℃-1000℃，比镍基高温合金减重约50%。目前，影响TiAl基合金加工的障碍主要表现为其硬、脆及很小的室温塑性，传统的加工方式难以满足大规模生产需求。电子束选区熔化技术（Selective Electron Beam Melting ，SEBM）制备TiAl基合金材料作为一种新颖且前端的成形手段，被认为是成形TiAl基合金材料的不二之选，以其独特的微区熔化、循环热处理、快速凝固等工艺优势，克服了铸造、铸锭冶金、粉末冶金组织粗大及凝固组织疏松等问题。

由于TiAl基合金材料本身具有导电性差、密度小、烧结能力差等特点，因而，对电子束成形过程带来了较大的技术挑战。目前，国内利用电子束设备完成TiAl基合金成形的公司很少，能够成形大尺寸复杂结构件的公司更是寥寥无几。

近日，西安空天机电智能制造有限公司通过前期的不断努力，解决了电子束成形TiAl合金过程中粉末溃散（吹粉）、层间结合不足、铝元素挥发、致密度低等技术难点问题。在此基础上，团队又对制备大尺寸复杂结构件的工艺参数不断优化升级，最终成形出了Ø110mm×66mm的Ti-48Al-2Cr-2Nb合金增压器涡轮毛坯件及壁厚为0.8mm的薄壁圆环等零件。

这也标志着西空智造在钛铝成形打印方面取得了突破性的进展，为钛铝3D打印技术的推广和实际应用提供了支持和依据。

图：Ø110mm×66mm Ti-48Al-2Cr-2Nb增压器涡轮毛坯件